近年来，我国医药化工行业发展迅速，已成为世界上原料药和医药中间体的生产大国，其产生的废气污染物大致分为发酵尾气（主要为酸性气体）、溶剂气体（统称为挥发性有机物，Volatile Organic Compounds，以下简称为VOCs）和恶臭气体。洁净车间中，医药生产的废气主要特点为排放量大，浓度低，处理成本高。随着各国对环境质量要求的不断提高，对废气排放规定了更严格的排放界限值。

结合药厂废气（主要是乙醇，属于VOCs）处理的实际案例，介绍废气处理设计的经验。洁净车间中，由于乙醇中的碳氢化合物，会在阳光（紫外光）作用下发生光化学反应生成二次污染物，形成烟雾污染现象。所以大量的VOCs气体排放会对环境及人群都会产生不良影响。为此必须对废气进行净化处理，消除光化学烟雾的隐患后才可排放。

VOCs废气净化技术的分类

随着时代和科技的发展，洁净车间的废气处理工艺也经历着不断发展的过程。目前有机废气的净化方法，从初采用的水洗法，逐步发展出一洁净车间系列的方法并且已在工业生产中获得成功应用。洁净车间中，按其工作原理，分为物理、化学、生物等净化方法，即：

（1）热力学方法

例如冷凝、吸收、吸附和膜分离等（吸附和吸收可以是化学或物理的）。

（2）化学方法

例如燃烧法，即氧化法（直接燃烧、热力燃烧、催化燃烧、蓄热式热力燃烧）

（3）生化方法（也称生物降解法或生物催化法）例如：生物过滤、生化洗涤和生化膜分离等。洁净车间中，就环保、经济而论，如果VOCs的价值较高，而且有可能回收，则应尽可能将其回收在利用。

因此从这意义上讲，有机废气的净化方法也可分为：

（1）回收法

例如吸附分离法，冷凝法和膜分离法等。

（2）转化法（又称破坏法）

将VOCs转化为无害物质，例如燃烧法和生化法。净化率高，洁净车间的净化率一般在98%以上。可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。

蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。净化工程中，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能。炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，无二次污染。